Hlavním výrobním zařízením je tavící rafinační pec MAERZ – naklápěcí s plamenným ohřevem, a odlévací karusel. 
Cílem operací je rafinovat materiál až do jeho obohacení na 99,5% mědi. V peci, která je udržovaná stále v mírném podtlaku, dochází postupně k následujícím operacím: 

a) Zavážení a tavení 
b) Oxidace 
c) Vypouštění strusky 
d) Redukce 
e) Odlévání 

Tavící pec o kapacitě 250 tun Cu/tavbu byla zakoupena v Itálii, demontována, repasována a nově instalována v závodě Kovohuty Krompachy,a.s. 

1. Základním médiem jsou spaliny vycházející z pece MAERZ při různých provozních režimech pece. 
Průtok spalin z pece – max. 30.000 Nm³/h 
Průtok spalin efektivní – max. 140.000 m³/h 

Průtok spalin – zavážení 27.000 Nm³/h 
– oxidace 15.800 Nm³/h 
– redukce 7.500 Nm³/h 
– odlévání 9.300 Nm³/h 

Teplota spalin na výstupu z pece 1.150 – 1.200 °C 

Teplota spalin na výstupu z kotle cca 450 °C 
Teplota spalin na výstupu z rekuperátoru cca 250 °C 
Teplota na výstupu ze směšovací komory cca 160 °C 

2. Druhým hlavním médiem je vzdušina odsávaná z různých zdrojů prašnosti jak vlastní pece, tak ze souvisejícího technologického zařízení. Teplota vzdušiny odsávaná od jednotlivých zdrojů prašnosti se pohybuje v intervalu cca 20 – 90 °C, vzdušina vstupuje do směšovací komory, ve které se mísí se spalinami z pece, které na výstupu z rekuperátoru mají teplotu cca 250 °C. Na výstupu ze směšovací komory (na vstupu do filtrační jednotky) je teplota vzdušiny cca 160 °C. 

3. Dalším nosným médiem je spalovací vzduch pro hlavní hořáky pece MAERZ. Spalovací vzduch je předehřívaný ve výměníku tepla a pomocí ventilátoru dopravovaný k hořákům na peci 

Kotel slouží na ochlazování spalin z teploty cca 1.100 – 1.200 °C na teplotu cca 450 °C na výstupní přírubě kotle. Teplo odebrané ze spalin slouží k výrobě nasycené páry 1,2 MPa. 
Kotel je tvořený membránovými stěnami ze žáruvzdorných trubek, stěny jsou osazené v nosné konstrukci a z vnější strany jsou kryté tepelnou izolací opatřenou profilovým plechem. 
Kotel je vybavený kontrolními otvory v různých výškových úrovních, které slouží ke kontrole vnitřních stran žáruvzdorných trubek. Pod komorami kotle jsou výsypky pro zachycování odprašků jak ze spalin, tak z čištění kotle. Odprašky z výsypek jsou odváděny do pojízdných kontejnerů. 
Do kotle se přivádí voda ze stávající úpravny vody, která sestává ze zásobní nádrže surové vody, z dávkovacích čerpadel a míchacích nádrží. Změkčená voda je ze zásobní nádrže čerpaná do odplyňováku. Odplyněná voda je pomocí dvojice napájecích čerpák (100% rezerva) dopravovaná do bubnu kotle.

Základní technické údaje:

Výměník typu spaliny – vzduch, který je instalovaný na výstupu z utilizačního kotle, umožňuje předávání tepla mezi spalinami vystupujícími z kotle a spalovacím vzduchem určeným pro hlavní hořáky pece MAERZ. Výměník sestává ze čtyř komor, z nichž dvě a dvě jsou pralelní. K zamezení kondenzace na vstupu čerstvého vzduchu do výměníku, je na vstupu recirkulace, kterou se pomocí klapky přimíchává teplý vzduch z výstupního potrubí. 
V každé komoře je 96 ocelových trubek DN 219 mm, kterými prochází spaliny. Trubky jsou vybaveny čistícím zařízením, ovládaným ze stropu výměníku. Primární vzduch proudí kolmo na svazek trubek. Odprašky z trubek padají do výsypek, pod kterými jsou sběrné kontejnery. 

Základní technické údaje: 
– Rozměr výměníku 8,2 x 7,5 m 
– Výška 13 m 
– Počet komor 4 
– Průtok spalin max. 30.000 Nm³/h 
– Teplota spalin vstupní max. 500 
– Teplota spalin výstupní 220 – 250 °C 
– Průtok vzduchu 20.000 Nm³/h 
– Teplota vzduchu vstupní okolí 
– Teplota vzduchu výstupní 400 °C 

Spaliny vystupující z výměníku jsou směšovány se vzdušinou odsávanou od zákrytů a dále vstupují do dvou paralelně řazených filtračních jednotek ILD. Filtrační jednotky jsou už umístěné mimo objekt haly. Jedná se o látkové hadicové filtry s regenerací hadic upraveným stlačeným vzduchem. 
Znečištěná vzdušina vstupuje kanálem do skříně filtru, část odprašků klesne přímo do výsypek. Vzdušina dále postupuje na vnější stranu filtračních hadic, kde dojde k odloučení tuhých částic z proudu vzdušiny. Čistá vzdušina postupuje z filtračních hadic na čistou stranu jednotky. 
Odprašky padají do dvou žlabových výsypek každé filtrační jednotky. Z výsypky jsou odprašky vedeny šnekovým dopravníkem a rotačním podavačem do big-bagu. 
Výsypky filtrů a části skříní jsou vyhřívány samoregulačními topnými kabely, celá filtrační jednotka je tepelně izolovaná. 

Základní technické údaje: 

– Typ filtru ALFA-JET 3000
– Filtrační plocha 3000 m²
– Filtrační rychlost cca 14 – 20 mm/s
– Tlaková ztráta 500 – 1500
– Půdorysný rozměr filtru 2x(7.900 x 7.000) mm
– Výška filtru 15.000 mm
– Provedení výsypky 4 x žlabová

Licí karusel o průměru 9500 mm se skládá ze 16 forem. Odsávání karuselu je vzhledem k vysoké vlhkosti odsávané vzdušiny řešeno samostatnou trasou včetně odtahového ventilátoru. Nad karuselem je umístěný tvarový zákryt, ze kterého je vedeno odsávací potrubí přes vodní clonu do ventilátoru. Vodní clona slouží k záchytu síranu barnatého. Voda se síranem barnatým je napojena na chladící kruh odlévacího zařízení. Takto vyčištěná vzdušina odchází přes komín do okolního ovzduší. 

Základní technické údaje ventilátoru: 
– Typ ventilátoru RSA-400, radiální na spojku 
– Průtočné množství spalin 5,5 m³/s 
– Teplota spalin 60 °C 
– Teplota spalin max. 80 °C 
– Celkový tlak 2000 Pa 
– Příkon elektromotoru 22 kW 
– Regulace – bez regulace
– Příslušenství izolátory chvění, kompenzátory, hluková izolace spirální skříně